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22 Sp

The blaster is now ready to be used.

While wearing protective safety

equipment, blast for a short period of

time. Adjust the pressure and/or mixing

valve for optimized settings. NEVER

exceed 125 psi.

Figure 10

Figure 9 - Fully open position

Figure 11

MXS21001, MXS21002, and MXS21003

Figure 12

Adding Blast Media

To add blast media, place the blue

handle ball valve and both red handle

ball valves in the closed position,

this

will release all air from the tank.

1. Pour blast media into the tank. For

Model MXS21001, you must use the

funnel provided.

The blast media must be dry and

clean for best results.

2. Make sure the air pressure to the

tank is set at the desired pressure.

3. While pulling up on the tee handle,

turn the blue handle ball valve to

the fully open position.

4. Set the red handle ball valve under

the tank to a mid-point position

between fully open and fully closed.

This “mixing” valve will set the ratio

of blast media to the air (see Figure

12).

5. Fully open the red handle ball valve

on the backside of the tank.

Note: Model MXS21001 does not

have a tee handle, instead it has a

screw on metal cap (see Figure 10).

5. Open the red handle ball valve on

the backside of the tank. This will

allow pressurized air to enter the

material hose and blast gun (see

Figure 6).

6. Check for air leaks. If air leaks are

found, turn blue handle ball valve to

the fully closed position and allow

the air to bleed from the tank. Once

all the air is out of the tank, repair

the leaks and set the red handle ball

valve back to the fully closed

position.

7. After all leaks are repaired, pull up

on the tee handle and turn the blue

handle ball valve to the fully open

position.

8. Check for air leaks again; repeat

procedure if necessary.

9. Check the Safety valve by pulling

the ring on the safety valve (see

Figure 11). A high flow of air will be

released from the valve and

continually flow out. Look at the

pressure gauge on the tank; the air

pressure should decrease. If the air

enters the tank faster than the air

leaving the safety valve, the safety

valve is blocked and needs to be

replaced. Replace the safety valve

with an exact replacement.

Metal cap

Safety valve

pull ring

Red handle ball valve

(mixing valve)

HUMEDAD EN EL AIRE COMPRIMIDO

Al comprimir el aire, la humedad en ella contenida produce agua en el tanque del compresor. Cuando el nivel de humedad es muy alto o

cuando el compresor ha estado en uso continuo por mucho tiempo, ésta se acumula en el tanque. Durante el trabajo de abrasión, esta agua

viene transportada desde el tanque por la manguera y se combina con los medios de abrasión.

IMPORTANTE: ESTA MEZCLA DE AGUA Y MATERIAL ABRASIVO OBSTRUYE EL SISTEMA. LA CHORREADORA DEJARÁ DE FUNCIONAR.

Un secador de aire comprimido y/o un separador de agua ayudará a resolver este problema.

LA HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD DEL MATERIAL (MSDS) PUEDE OBTENERSE DE SU ABASTECEDOR DE MATERIAL ABRASIVO.

Acrílico

Óxido de aluminio

Perlas de cerámica

Mazorca de maíz

Granate

Perlas de vidrio

Vidrio molido

Melamina

Cáscara de pecano

Poliéster

Pómez

Arena

Carburo silíceo

Bicarbonato de sodio (soda)

Almidón

Limadura de acero

Perlas de acero

Urea

Cáscara de nuez

Abrasivos comerciales disponibles

Materiales Abrasivos

para Arenadoras

Los materiales abrasivos vienen en

diferentes tamaños de grano y a veces

vienen clasificados como extra finos,

finos, medianos, gruesos, y extra

gruesos. Al número más elevado del

grano corresponde el tamaño más

pequeño de la partícula; al número

más pequeño del grano corresponde el

tamaño más grande de la partícula.

Los abrasivos de vidrio vienen en

perlas, esquirlas o moledura. El óxido

de aluminio y el carburo silíceo pueden

presentarse en diferentes colores. Hoy

se consiguen con facilidad mezclas de

vidrio y óxido de aluminio.

Materiales abrasivos

- no recomendados

Aún si disponibles en el mercado,

ciertos materiales abrasivos no son

recomendados debido a los riesgos

mecánicos y/o personales que implican.

La arena silícea, un material abrasivo

común, implica riesgos para la salud

debido a su contenido de sílice. En

muchos estados su uso está limitado.

La arena de playa (arena para recintos

infantiles) es un material abrasivo

fácilmente disponible y económico.

Este material fuertemente abrasivo

puede contener residuos que causan

la obstrucción del equipo.

La limadura de acero produce una

preparación ideal para la aplicación de

pintura nueva. Este material debe

usarse sólo en un armario especial para

abrasión diseñado para este material.

Las perlas de acero, un material

esférico y sólido, dejan hoyuelos en la

superficie después del rociado. Este

material es muy denso y debe usarse

sólo en un armario especial para

abrasión diseñado para este material.

Materiales abrasivos

comunes

A continuación se indican los materiales

abrasivos más comúnmente disponibles

y sus usos.

La cáscara de nuez es uno de los

materiales orgánicos más versátiles

debido a su forma angular y durable.

Todavía se lo considera como un

material blando, pero es apto para el

uso con piezas delicadas. Puede usarse

como un material económico y

biodegradable para esmerilado suave

que no deba rasguñar o dañar la

superficie.

Las perlas de vidrio son hoy en día el

abrasivo más común y de uso más

general. Puede usarse para rectificar,

brillar, esmerilar, suavizar, brillar,

quitar virutas pequeñas, esmerilar

vidrio, y limpiar muchos materiales

blandos. Los usos más comunes son la

remoción de pintura, óxido, y residuos

superficiales. La abrasión con perlas de

vidrio en general no cambia las

dimensiones de la pieza de trabajo.

Las perlas de vidrio producen un

acabado más brillante que los abrasivos

angulares. Las perlas pueden reciclarse

y usarse repetidamente.

El vidrio molido es un abrasivo muy

agresivo. Es usado para una limpieza

general y económica.

Guía de materiales abrasivos comunes

35-60 Cáscara de nuez Buena Elevado Bajo

25-325 Perlas de vidrio Mejor Bajo Bajo

25-70 Vidrio molido Mejor Bajo Bajo

30-40 Plásticos Mejor Bajo Elevado

24-400 Óxido de aluminio marrón Óptima Bajo Medio-Elevado

150-240 Óxido de aluminio blanco Óptima Bajo Elevado

50-100 Mezcla de aluminio/vidrio Óptima Bajo Mediano

24-240 Carburo silíceo Óptima Bajo Elevado

Rango del Tipo de Durabilidad Nivel de Costo

Grano Abrasivo del Abrasivo Polvo Relativo

Consulte su proveedor de materiales abrasivos para sugerencias.

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